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    閥門的品種和規(guī)格相當(dāng)繁多，根據(jù)閥門的功能及啟閉零件的結(jié)構(gòu)不同，閥門可分為閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、隔膜閥、疏水閥、安全閥等。閥門的啟閉可采用多種控制方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電-氣或電-液聯(lián)動(dòng)及電磁驅(qū)動(dòng)等；也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者只進(jìn)行簡(jiǎn)單的開啟或關(guān)閉。
 
    閥門的應(yīng)用極廣泛，在各類石油化工和化工裝置中，管道材料費(fèi)用約占項(xiàng)目總投資的15％～20％，而閥門的投資費(fèi)用又約占配管總費(fèi)用的50％以上，其中各種類型閥門的比例不盡相同，以煉油裝置為例，各種類型閥門在裝置內(nèi)占閥門總數(shù)的比例分別為：閘閥80％、截止閥8％、止回閥6％，這三種閥在石油化工生產(chǎn)裝置中是應(yīng)用***多的閥門，其他閥門占6％，閥門投資占裝置的5％～8％。以250萬噸/年常減壓裝置和140萬噸/年催化裂化裝置為例，閥門規(guī)格占閥門總個(gè)數(shù)的比例為：
DN≥400                    3％
DN150～350           12％
DN50～100             25％
DN≤40                    60％
 
    閥門材質(zhì)主要有碳鋼、合金鋼和不銹鋼。幾種不******型的煉油裝置閥門用量見下表

    由于石油石化行業(yè)的特殊性，操作工況常常是高溫高壓、有毒有害、易燃易爆、鏈長(zhǎng)面廣、連續(xù)作業(yè)。而裝置中的閥門又像電路中的開關(guān)，星羅棋布地遍及全長(zhǎng)，不停地開啟、關(guān)閉來調(diào)節(jié)全部生產(chǎn)過程，因此，對(duì)閥門的可靠性提出了更高要求，工廠中的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，多發(fā)生在閥門上，由此引起的火災(zāi)、中毒、燙傷、設(shè)備腐蝕、增加物耗、環(huán)境污染和停工停產(chǎn)事故屢見不鮮，給安全、文明、長(zhǎng)周期生產(chǎn)帶來了不可挽回的損失，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。特別是隨著我國加入WTO，石油化工行業(yè)正在逐步與國外石化企業(yè)管理模式接軌，推行綠色工廠、無污染企業(yè)，健康、安全、環(huán)保（HSE）管理體系，也對(duì)閥門的使用性能提出了越來越高的要求。因此結(jié)合生產(chǎn)工藝操作條件及設(shè)備要求，選用合適的閥門，正確得安裝在設(shè)備和工藝管道上，安全操作、精心維護(hù)、延長(zhǎng)閥門的使用壽命，對(duì)于設(shè)計(jì)、采購、施工和生產(chǎn)管理部門都十分重要。